长治液压支架立柱维修免费咨询「高力热喷涂」

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液压支柱缸体和活塞杆 的磨粒磨损 液发生在 缸体和活塞杆的工作面。 缸体工作面磨损主要缘于 介质中的硬质颗粒杂质，活塞杆工作面的磨损除与 介质中的硬质颗粒杂质有关，还与活塞杆的防尘有 关。 在液压介质的污染物中，金属颗粒和金属氧化 物约占 75％，尘埃约占 15％，其他杂质约占 10％。 因 此控制磨粒磨损主要是控制液压介质中的金属 颗 粒和金属氧化物。液压支柱的乳化液不但要起到力的传递作用，而且对液压支柱的各部件要起到保护作用。 液压系统中的金属颗粒和金属氧 化物主要来自于液压元件制造加工环节残留、泵的

磨损、氧化物以及各种液压阀的冲蚀磨损。 液压介 质中磨粒含量越大、 硬度越高， 缸体和活塞杆的磨 粒磨损越严重。

内、外注式单体液压支柱区别：

(1)外注式单体液压支柱是靠活柱体自重和复位弹簧降柱。内注式单体液压支柱仅靠自重降柱。

(2)内注式单体液压支柱在升降柱时，需要进气、排气，要求设有通气装置。外注式则不需要。

(3)外注式单体液压支柱的活柱升到***大高度时依靠限位装置限位。内注式单体液压支柱的活柱升到***大高度时则依靠活柱体内装油量的多少来限位。

液压支柱的乳化液不但要起到力的传递作用，而且对液压支柱的各部件要起到保护作用。因此，乳化液必须要有良好的防锈性、消泡性、润滑性、对橡胶密封件的适应性和足够的稳定性。 为了降低吨煤成本，乳化液的浓度定为1%一2%。对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，必须拆检并更换密封圈件。可以用很早前设计的DYZ外注式单体液压支柱专l用乳化油配方

回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。除三用阀外，支柱内腔零件少（不像内注式单体液压支柱装有一个手摇泵以及通风装置等），因此加工容易、成本低。

用好单体液压支柱，必须有相应的安全技术措施。首先要摸清工作面地质情况，搞好顶板压力观测;根据液压支柱性能，选择合理的支护密度，既要有效地控 制顶板，又要防止支柱受压超限而损坏。使用前，对每根支柱要进行质量、技术性能的检查，符合使用标准才能下井。为保护好支柱，不要用大锤等金属物敲打。液压介质中磨粒含量越大、硬度越高，缸体和活塞杆的磨粒磨损越严重。